根据开发委提供的最新数据，1至6月份，浙江东星纺织机械有限公司用电量2万度，入库税收106.14万元，每度电创造的入库税收达到53.07元，位列开发区所有规上企业之首，成为名副其实的单位税收“节能王”。同时，东星公司半年亩均税收达到10.51万元，该项数据排名也居开发区规上企业前列。

  “这是因为，我们企业从始至终坚持‘哑铃型’发展，一头抓研发和总装，一头抓销售和服务，生产环节只保留总装车间。”东星公司总经理伊红星说。

  在东星公司，记者看出两个有趣现象：近80名员工中，技术和销售人员、服务人员、其他人员各占三分之一，管理人员的数量多于车间工人；企业内没有规模宏大的生产车间和流水线，但大批量纺机成品却堆满厂区空地。其实细细想来，这和东星公司倡导的“哑铃型”模式不谋而合。

  “配件外包、核心自控”，这是伊红星对“哑铃型”企业最精辟的概括。目前，东星公司除了齿轮箱、定子等核心部件自主研发、自主生产外，90%的配件都外包给分散在全国各地的配套厂商生产。伊红星认为，通过这一种大合作和大分工，既能够大大减少由单一厂商配套带来的市场风险，也可以在最短时间之内把供应链调动起来。

  制造环节外包后，给东星公司带来的直接效果是：人均产值和单位用电税收明显提升，而且也不用受限电政策限制。“现在的人均产值是80万元左右，我们短期的目标是达到100万元以上，未来还可以达到120万元至150万元。”伊红星说。

  每年销售额的5%用于技术研发，每年淘汰2到3个产品……不断推陈出新的纺织机械新产品，是东星公司制胜市场最重要的筹码。今年6月份，公司携带最新研制成功的高科技产品——高速倍捻机，参加2011上海纺机展，随后就陆续收到了10多台产品订单。

  据伊红星介绍，一般倍捻机每分钟卷绕速度限制在60米，而这台高速倍捻机的卷绕速度能够达到180米至200米，意味着产能能大大的提升到三倍，在国内也为数不多。除外，东星公司另一项倍捻机新产品，去年获得80万元的国家创新基金补助。

  国内大部分纺织企业都是劳动密集型企业，在用工紧张的背景下，这些纺织企业便从改进设备来提高生产效率，这给东星公司带来了新的市场契机。现在开发区10亩用地已经不能适应公司发展，去年，东星公司在黄泽工业功能区征地20亩，1.5万平方米厂房现已建成，今年年底前公司将整体搬迁。届时，东星公司的产能将提高2到3倍。