习指出：“无论过去、现在还是未来，中国青年始终是实现中华民族伟大复兴的先锋力量！”当下，在新时代纺织行业高水平质量的发展中也要充分的发挥青年先锋力量的积极作用。

  今年是共青团成立100周年，作为中国纺织工业联合会会刊，《中国纺织》杂志在全行业内寻找这样一群青年人：他们理想信念坚定、勇于改革创新、诚信守法、承担社会责任、具有国际视野，作为渐渐担负起或者已经担负起这个时代中坚力量的青年一代，他们为我们勾勒了一幅时代创新创业图，他们也正是新时代的“真心英雄”。

  为进一步强化行业优秀青年的典型引领，本刊特于五四青年节前夕开展“中国纺织行业青年先锋”宣传活动，并进行主题为“礼赞百年 青年先锋”的系列报道。展示纺织行业青年先锋风采，深入激励和引导行业广大青年锐意进取、勇于创新，在纺织行业高水平质量的发展进程中做出更大贡献。

  今年36岁的魏倍倍，现任石家庄常山恒新纺织有限公司副总经理、“魏倍倍创新工作室”领衔人。自2004年毕业进入常山纺织开始，魏倍倍从保全工做起，凭借着肯吃苦、爱琢磨的劲头，先后进行了十几项发明创新、数百项工艺改进。成长为拥有3项国家专利，累计为企业创效1800多万元，成为纺织设备维修方面的佼佼者。在恒新的近20年，魏倍倍不负青春，岗位建功。

  2004年，常山恒新动工建设，刚走出校门的魏倍倍激情满满，和几个年轻人一起承担了安装价值达8000多万元的自动络筒机、并纱机、倍捻机、蒸纱机共109台的任务，这些设备产地涉及中国、意大利、瑞士、日本等国。“那些天确实累，但真是学到了东西。白天安装设备，晚上在车间现场值班，每天工作16个小时之后，最难熬的几天里，白天劳累了一天，眼皮都抬不起来，晚上躺在床上睡不着，满脑子都是数据、线条、图纸、进度。”领导非常信任他们，更加激励他们把工作干好。安装现场没有老师傅带着干，唯一能教他们的就是不会说中国话的外籍设备厂商人员，他们仅靠在学校学的简单的单词和手语进行交流。几个平均岁数不到20岁的年轻人，为了安装设备，眼睛红了、嗓子哑了、嘴起泡了，也没有退缩，除了吃饭抓紧一切时间全身心扑在现场。调配人员、搬运机件、找水平、校垂直，魏倍倍处处冲在最前面，关键部位最难干的也包了下来。

  经过60天的鏖战，圆满完成了任务，为恒新“当年建厂，当年投产”写下了浓厚的一笔。“恒新速度”、“恒新精神”吸引了省市媒体竞相报道。恒新投产后，魏倍倍光荣地加入了中国，并荣获“石家庄市劳动模范”荣誉称号，成为当时全市最年轻的劳模。

  从恒新建厂至今，魏倍倍已经工作近20年，从普通的车间一线维修工开始干起，经历了建厂初期的设施安装和投产后的设备维护、产品研制、革新改进等工作，进行了一系列的技术创新和技术改造。万能锭杆国产化改造、并纱张力补偿装置、多功能落纱车、多功能捻腔、络筒机大吸嘴辅助吸纱装置、高效清洁工具……上百次的技术革新和工艺改进在减少相关成本、提高质量、增加经济效益等方面取得显著效果。此外，他还申报了3项国家实用新型专利，累计为企业创效近2000万元。

  “我把参与企业技术创新和技术改造当成一种历练和提升，每完成一项任务，解决一个难题，心里都有说不出的高兴。”有一次，公司接下了一个单纱“S”强捻的订单，而公司络筒机的捻结器配置都是“Z”捻。如果更换捻结器，需急购备件，且会延误交货期。为了攻克难题，魏倍倍夜以继日翻阅了大量技术资料，经过反复试验，最终攻破了技术难关，而这项技术改造成本费用仅相当于购买厂家配件费用的1/12。2019年10月，常山纺织集团所属企业获得两项实用新型专利和一项发明专利，其中的发明专利《一种用于络筒机的捻腔体》项目，主创人员就是魏倍倍，该创新项目主要涉及纺织设备捻接装置，可应用于纺织企业自动络筒的重要机件，此项专利技术已在恒新公司推广，保证了产品质量，节约了材料费，取得良好效果。

  “我们天天和机器设备在一起，若设备有了问题，肯定会有不一样的表现。这就像人，如果有了头疼脑热，就会有打蔫、发烧的症状。我们要第一时间解决，也就是我们常说的‘一线的问题就要在一线解决’。”这是魏倍倍给自己定下的规矩，也是他一直践行的原则和信条。

  十几年来，魏倍倍总是带着一种激情在热爱的工作中施展才华，为企业的发展做出贡献。由于专业方面技术出色，魏倍倍被中国纱线网聘为在线专家，被棉纺织技术新传媒聘为授课老师。

  一花独放，不如百花争艳。为更好地发挥魏倍倍的示范带动作用，2014年以“带徒传技，创新创效”为宗旨的魏倍倍创新工作室成立，魏倍倍又把更多的精力投向为企业培养技术人才上。工作室聚集了一批创新技能人才。魏倍倍说，“如果工作室每一名成员带一名徒弟，那么通过传帮带，将来创新这棵大树就能在企业开花结果。”每年工作室都有几对或十几对职工签订师徒协议，从工作室出来的职工现在都成为了车间各生产工序的技术骨干。

  为了纺好生产所带来的成本低、生产方式独特的麻加丝新产品，魏倍倍带领工作室成员突击试纺，加班加点摸索经验，最终确定了新的生产流程，比常规方法减少两道工序，专用设备改造费仅需2万元，节约98万元。通过优化工艺和操作法等方法提高了络筒效率，停用了10台络筒机，产量照样能完成，全年可节约电费和人工费约300万元；为了节电降成本，通过PDCA的方法，找出了细纱异型管负压电机可以节电，把频率由58HZ调整到40HZ以后，全年可节约用电110万元……

  工作室每年都围绕生产重点和难点制定全年的技术攻关计划。生产有突发问题，就去临时解决；没有突发问题，就进行技术培养和训练。在魏倍倍的影响带动下，工作室骨干成员在各自岗位上攻关产品质量、义务加班提高班产。粗略计算，魏倍倍工作室每年进行技术攻关、工艺改进150多项，提出合理化建议70多条，在优化生产的基本工艺和操作法、节能降耗压缩成本等方面累计创效800万元。