把纱线放入机器，出来就是一件成衣，还能随时更换生产样式；通过手机，就可以监控全球任意车间的机器运作情况，并给予远程会诊。非公有制企业常州五洋纺机自主研发国内首个智能经编生产线管理系统，让个性化定制服装不再是梦想，也让自身完成了从传统制造企业向智能制造企业的转型升级。

  五洋纺机有限公司设计师孙宁宁：我在修改客户的背心，他需要改成高领的长袖。

  五洋纺机设计师孙宁宁正在修改的图样是韩国客户的订单，本来生产线上慢慢的开始生产运动背心，但客户依据市场波动发现，入秋后长袖运动上衣呈热销态势，紧急要求更改图样。一个小时后，孙宁宁修改完毕，直接把指令发给车间，半天的功夫，样衣就摆在了服装部经理的桌上。

  五洋纺机有限公司服装部经理钱雪风：放在以前的话是绝对不可能做到的。因为前面是短袖嘛，如果改成这种高领长袖的，就要重新采购面料，重新裁剪，这里面浪费的钱，浪费的交期，客户要增加30%的成本。我们现在的生产流程，那种损耗基本接近为零了。

  针织产品的传统生产流程，一般要经过设计、面料采购、剪裁、缝制、成品等12道工序，机器一旦开工，就没有回头箭。但在五洋纺机，这一工序被简化为6道，即使已经开工了，也能随时更改产品样式。流程进化的背后，得益于五洋纺机5年前开始的智能化升级。

  五洋纺机有限公司董事长王敏其：2010年的时候，有个韩国客户拿了一条一体成型的连裤袜给我们做，我们觉得实在是不可思议，国内肯定没这个技术。但是，从未来来说，肯定有很广阔的未来市场发展的潜力。我们依托自己的一个研究中心，三个工作站，以及大院大所的支持，我们每年用产值的4%到5%，用于研发投入。

  2014年，由中国人自主研发的国内首条智能经编生产线管理系统在五洋纺机投入到正常的使用中，彻底改变了传统的单机生产方式，实现了从设计到成品的全智能化操作。

  五洋纺机有限公司服装生产部主管刘倩倩：十几个工人，一个人可以同时看三台机器。从衣服到手套袜子，可以每时每刻更换。

  凭借超高的生产效率，五洋纺机的智能经编生产线管理系统被普遍的应用在国内众多服装企业。

  江苏省常熟市梦田针纺织有限公司董事长谭永明：以机器代工了，管理人员也减少了，比如以前五个人管理的，现在一两个人就够了。

  从30年前生产纺机零配件的小作坊，到现在主打智能管理系统的服务品牌，五洋纺机以创新为企业未来的发展主线，依托互联网+人机一体化智能系统，走出了传统制造向人机一体化智能系统的发展路径。截至目前，五洋纺机累计获得软件著作权专利5项，国际专利9件，发明专利135件。