在4000平方米的江苏常州五洋纺机数字化工厂车间内，数个出产单位有序排练，流水线上的工业机器人有节奏地上下料，零散的几个工人盯着电脑屏幕操作着。

  “这是咱们斥资1.5亿元打造的业界首个数字化工厂。”公司董事长王敏其和记者说，数字工厂完结了“一人操作多机”甚至无人化操作，至少节省了50%的人力，进步了5倍的出产功率；成品率进步3个百分点、到达99%，产品功能更是可以与国际巨子同台PK，大幅度的提升了产品的全球归纳竞争力。

  作为一家以经编机为根本的产品的制作业民企，王敏其以为，民企转型要有自己的“变”与“不变”，“变的是思想办法、出产方式和管理方式，经过智能化、数字化完结高效、精准出产；不变的是对地点职业的据守，安身职业和中心产品深度立异，‘小范畴’里也能做出‘大商场’”。

  1986年，坐落于常州市武进区的五洋纺机以出产纺织机械零部件发家，20世纪90年代初确认以经编机为根本的产品和方向。“纺织分‘纺纱’和‘织布’两大范畴，而‘织’又包含经编针织、纬编针织、钩编针织等多个种类，而经编机便是针对经编针织的机械设备。”

  “其时，国内纺织职业蒸蒸日上，但经编机商场根本被德国独占。”王敏其和记者说，其时国内经编机商场根本一片空白，做什么、怎么做，没有一点儿概念。公司出产的第一台机械是用来出产渔网的“渔网机”，还申请了国内第一个渔网机专利。

  正是因为经编机技能需求“从无到有”的探索，五洋纺机从建立之初就将立异作为立身之本。活跃与高校及科研机构打开协作、攻关技能难题；每年公司总产值的4%~5%用于新产品研制；均匀每年三项以上的科研成果经过相关判定，并确保功能和各项技能指标到达国际抢先或国际先进水平。

  现在，五洋纺机已构成四大系列35个种类，累计取得软件著作权5项、国际专利9项、创造等专利135项，完结工信部下达的国家标准1项、职业标准7项，“五洋”“柳绿”商标被认定为我国驰名商标，“五洋”品牌价值达38.05亿元。

  难能可贵的是，五洋纺机30年开展一直没脱离过经编机。现具有五洋纺机、五洋赛德、城中印染、艾诗丽3D服饰、数字工厂、举世经编科技六大实体，均由经编机以及产业链上下游衍生而来。“做企业跟挖井相同，范畴越小、挖得越深，涌出的泉流才会越清冽、甜美。”王敏其如是说。

  上一年11月，在欧洲意大利米兰纺织机械展览会上，五洋纺机展出了最新研制的高速单针床、距离织物和电子提花双针床3台经编机，现场参观者川流不息、好评如潮，还引来了国际经编职业领军企业德国卡尔迈耶屡次三番走进展位检查机器并沟通技能。其间，高速单针床经编机现场被一家德国纺织企业高价买走。

  王敏其骄傲地说：“曩昔几十年，我国出产的纺机噪音大、层次低，即便贱价也鲜有人问津。但这一次，可以说是咱们我国经编机企业第一次真实意义上的参展，让国际看到了真实的‘我国制作’。”